Главная / Курсы / Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)
.
Формат обучения:
  • очно
  • онлайн

5 дней

40 академических часов
Программа обучения

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.
  • Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
  • Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.
Документационное сопровождение и учет ТОиР.
  • Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
  • Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.
Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.
  • Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
  • Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.
Допуски и посадки. Основы технических измерений.
  • Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
  • Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
  • Валы. Отверстия.
  • Размеры. Виды размеров. Отклонения
  • Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
  • Системы допусков: система отверстия и система вала
  • Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
  • Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
  • Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
  • Примеры.
Затраты на ТОиР.
  • Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
  • Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
  • Оценка рисков невыполнения ремонтов.
Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.
  • Формы организации ремонтов оборудования.
  • Ремонт оборудования «по отказам».
  • Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
  • Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
  • Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
  • Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
  • Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
  • Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.
  • Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
  • Фонды времени работы оборудования.
  • Показатели оценки использования оборудования.
  • Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
  • Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.
Оперативное управление персоналом ремонтной службы.
  • Управление рабочей сменой.
  • Подбор состава бригад.
  • Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.
Управление рисками на основе FMEA-анализа.
  • Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
  • Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
  • Семь этапов применения RCM.
  • Цели, принципы, алгоритм проведения.
  • Методология FMEA-анализа.

В программе курса рассматриваются практические вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Для кого предназначен

Специалистов ремонтных служб производств, инженеров по ремонту, главных механиков и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Особенности программы

В программе:

  • Финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования;
  • Пути повышения эффективности работы оборудования;
  • Управление надежностью ремонтопригодностью оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)